模具及机械零件的TD处理技术

TD法也被称作液态渗金法，TD(ToyotaDiffusionCoatingProcessorThermalDiffusion)是20世际60时代日本丰田中心研究所开发设计并用以生产制造的技术性。它的基础原理是把产品放进含有蔓延原素的硼沙浴中，在产品表层转化成渗碳体，如V,Nb,Cr,Ti等。TD解决后形成的渗碳体镀层强度高，耐磨性好，耐蚀性好，可进一步提高模貝及机械零件的使用期限。TD加工工艺稳定性能好，镀层品质平稳，零污染，经TD解决后，可立即热处理或其它热处理工艺。

该新项目取得成功研发了用以工业化生产的TD解决机械设备，钒炭化钒覆层盐浴秘方，炭化钒覆层加工工艺主要参数和解决步骤，取得成功地运用于冷工模貝的炭化钒覆层解决，模貝使用寿命提升3倍之上。

运用范畴，现阶段销售市场状况和行业前景。

TD解决工艺适用模貝表层加强，也可使用于机械零件的表层加强，能多倍或数十倍地提升产品工件的耐腐蚀性和使用期限。在日本，TD处理工艺各种各样零件，年上升近一倍。总体来说，TD加工工艺生产的机械零件总数占到四分之三，模貝占四分之一上下，针对各种各样金属材料模貝，TD方式基本上是立竿见影的。TD解决技术性用以日本生产制造的各种各样金属材料模貝。

TD方式在全世界范畴内均属专利权，在我国在炭化钒，炭化铌，炭化铬覆层等行业开展了大批量的试验科学研究，但均处在产品研发环节。

商品的关键性能参数和规格型号。

01

钒碳化覆盖性能指标。

氧化钒绝缘层薄厚：8~20μm(可调整)

结果显示：钒的表层强度为HV1800~3400。

铸模强度：HRC55~62(可调整)

02

钒碳化覆层关键机器设备性能指标。

驱动力：35KW；生产加工产品工件较大规格：Φ400mm；

产品型号：1600×1500×1200mm；

应用溫度：850~1050℃(可调整)；

温度控制精密度±5℃。

实行标准和效益评估。

TD槽钢化钒层解决的费用与基本热处理工艺基本相同，但模貝使用期限可提升好几倍到几十倍。无空气污染；可以用伪劣模具钢材取代贵模具钢材。