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PVD涂层 双层涂层处理
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双涂层是指两种不同表面处理的组合。在我们工艺中,采用等离子体氮化和PVD(物理气相沉积)涂层的组合来提高涂层基板的耐磨性和疲劳性能。提供了出色的工具性能,接近CVD和TD过程,但是没有这些高温涂层技术的尺寸不稳定性。

结合氮化和物理气相沉积的优点

渗氮


氮化是铁素体热化学过程,它将氮扩散到金属表面以形成表面硬化层。氮化物形成元件如铝、铬钼和钛需要形成氮化物外壳层。该层能够在没有淬火的情况下产生,并由此产生失真问题。氮化刀具的表面硬度和疲劳寿命都大大提高。

氮化优势

  •  ● 表面硬度的改善

  •  ● 增强抗疲劳性能

  •  ● 抗擦伤性能

  •  ● 耐蚀性提高

 

物理气相沉积(PVD)

 

物理气相沉积(PVD)是一种真空镀膜工艺,包括基板的轰击能量的正离子促进膜密度高。反应性气体如氮气、乙炔或氧气引入室内的金属沉积过程中创建各种涂料组合物。这些膜具有很强的结合力和定制的物理,结构和摩擦学性能。

物理气相沉积优势

  •  ● 高硬度提高耐磨性

  •  ● 耐高温性能

  •  ● 摩擦系数减小

  •  ● 复制现有表面光洁度

 

通过TI融合过程获得额外的优势

  • 相对较低的加工温度(小于500℃/ 932μF)使我们能够保持严格的公差。

  • 涂层表面和基体之间硬度梯度的减小导致涂层附着力的提高和整体刀具耐用度的提高。

  • 提供更好的接触应力分布

  • 提高抗冲击性并限制基材的塑性变形

 

聚变涂料涂装工艺的特点

  • 在真空中进行(10-2~10-4毫巴)

  • 相对较低的加工温度(小于500°C/932μF)

  • 视场PVD涂层沉积

  • PVD涂层与基体的物理结合

  • 平均PVD涂层厚度:2-6μm,或00008?00024

  • 渗氮层深度根据基材的不同而不同

  • 合适的衬底可能比标准的PVD涂层更有限。

  • 对于具有严格公差的部件(+/- 00005)是理想的

  • 无需后涂层热处理

  • 零件可以进行预抛光,以改善表面光洁度和刀具性能。

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大多数空气可淬硬工具钢和高速钢都与TiFuxy涂层工艺兼容。在把材料送到我方加工之前,应先与贵方技术销售代表讨论材料是否合适。此外,工具应硬化和回火前发送给我们进行处理。您还需要确认终回火温度足够高,以确保在涂覆过程中不会发生零件的变形和/或软化。

标准涂层PVD涂层工艺

Proprietary NameCompositionColorThickness (microns)Micro-Hardness (HV)Coefficient of FrictionMaximum Working TemperatureCoating Process Temperature
 CTiNGold1-52300-25000.35600˚C/1112˚F≤ 500˚C/932˚F
 C2-SLAlTiN-CrNGray4-63200-35000.351000˚C/1832˚F≤ 500˚C/932˚F
 C2-SL+SAlTiN-CrN/(Mo, W)S2Gray4-63200-35000.151000˚C/1832˚F≤ 500˚C/932˚F
 C3CrN/CrCSilver/Gray3-52000-22000.35700˚C/1292˚F≤ 500˚C/932˚F
 C3+SCrN/CrC/(Mo, W)S2Gray3-52000-22000.15700˚C/1292˚F≤ 500˚C/932˚F
 C6AlTiNViolet/Black2-43000-34000.35900˚C/1652˚F≤ 500˚C/932˚F
 C6+SAlTiN/(Mo, W)S2Violet/Black2-43000-34000.15900˚C/1652˚F≤ 500˚C/932˚F
 C14C-DLCBlack1-22200-40000.06-0.15350˚C/662˚F≤ 500˚C/932˚F
数据已从实验室样本中生成。特性可以根据客户的材料、表面状况和零件几何形状而变化。*加工温度可以根据加工的材料而变化。

C型[双联锡]

这种涂层的典型应用包括提高塑料注射模浇注区域的耐腐蚀性,同时改善流动和释放特性。

C2-SL

该涂层用于重金属成型应用,特别是用于成型HSLA、双相和不锈钢材料。这种涂层的耐高温性也使得它非常适合于高温应用,包括锻造和压铸。