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各项处理技术分析比较
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气体渗氮
利用氨分解产生的氮原子渗入金属表面,产
生氮化物硬化层。
缺点:是必须采用含有特殊合金元素的专用 渗氮钢;处理时间长(保温时间70小时以 上)。

 

离子氮化
利用辉光放电原理,在等离子区的强电场作 用下,氮和氢的正离子以高速向工件表面轰 击,同时由于吸附和扩散的作用,氮遂渗入 工件表面。
缺点:离子氮化时间仍需30?40小时;设备
复杂且投资大;准确测定零件温度困难;对 于大型炉、各类零件混合装炉难以保证各处 工件温度一致^


碳氮共滲
是将碳和氮同时渗入零件表面的化学热处理工艺, 以渗碳为主,它的共渗温度低于渗碳高于渗氮 (800?880。。)

 

优点:
比渗碳温度低,晶粒不会长大,适于直接淬火, 共渗速度快
减小了淬火变形和开裂 耐磨性和疲劳强度高,脆性低

 

碳氮共渗缺点
固体碳氮共渗质量差、周期长 ?:?液体碳氮共渗是在含有氰化物的盐浴中进行,有剧毒
目前应用较广的是气体碳氮共滲

 

渗碳淬火
*渗碳工作原理:为了增加工件表面的含碳量 及一定的碳浓度梯度,将工件放在渗碳介质 中加热并保温,使碳原子渗入表层的化学热 处理工艺。
渗碳+淬火后性能:获得高的表面硬度,高的
接触疲劳。
分类:固体渗碳、液体渗碳、气体滲碳

 

渗碳缺点
只能改善表面性能。要经过渗碳、淬火两道 工艺过程,当渗层淬火后为压应力状态时, 回火使表面的残余压应力下降,回火使表层 的残余压应力减小,会引起零件的弯曲疲劳 强度降低。

 

镀锌
渡锌的工作原理:
将工件置于盛有镀锌液的含镀覆金属的镀锌 槽里,工件为阴极,镀锌槽和镀锌液为阳极, 通电后阳极金属离子在电解作用下镀覆于工 件表面的工艺过程。经纯化、染色、涂覆护 光挤后的工件能显著提高工件的防护和装饰 性,且直接成本较低。

 

镀锌缺点
1、在干燥的空气中防腐蚀性能好,但在潮湿 的空气中锌表面生产致密的碳酸锌膜。
2、镀锌溶液分有氰化物镀液和无氢化镀液两 种,在生产中广泛采用有氰镀液,氢化物有 剧毒,且对环境污染严重,后续社会成本大。

 

镀铬
镀铬和镀锌原理相同,不同的是镀铬槽是采 用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起 导电作用,电解液中的铬离子浓度需要定期 加入铬化物来维持。镀铬可使零件光滑平整、 不生锈、硬度高(可达HRC65)耐高温 (500° C)耐腐蚀、耐酸、耐磨。

 

镀铬缺点
1、镀铬前的工件表面粗糙度高,其精度影响镀铬 的表面质量;
2、镀铬过程中,氢和氧的挥发带出铬离子,有害 人体健康且废弃镀液污染环境。
3、工艺时间与镀层厚度有关,镀后需加工且增加 工件外形尺寸,不适应外形尺寸复杂的工件。
4、疲劳及接触强度差,在局部受力情况下,表面 铬层易剥落。