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PVD 涂层处理
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1542020953417408.jpgOPT公司引入瑞士和欧洲PVD先进涂层设备的高新技术公司,提供一流的PVD涂层服务和质量上乘的进口涂层机等设备。公司的涂层设备先进,在涂层技术上处于国内地位。业务遍及东莞、深圳、佛山、广州等地,拥有技术过硬工程技术人员,保证工艺及设备稳定性,从而保证产品品质、交期、服务质量。

我们认识到,现代制造是一个不断变化的景观,所以我们不断努力在PVD涂层技术的前沿。我们采用主要的PVD沉积方法:阴极电弧、脉冲电弧、过滤电弧、离子束镀、反应溅射、磁控溅射、HIPIMS等等。

此外,我们理解在寻求优化工具、组件和产品的性能时存在广泛的挑战。为了帮助我们的客户有效地竞争他们的市场,我们已经开发了一系列PVD涂料,每个都针对特定的挑战。

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PVD涂层处理

适用范围广泛的通用工具和部件涂层

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医疗器械、器械和植入物专用涂层

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用于模具和其他抛光工具和部件的薄膜

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改善产品形式和功能的装饰涂料

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结合氮化和PVD膜的双涂层在严重应用中的应用

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类金刚石碳(DLC)PVD涂层处理

我国具有先进摩擦学性能的非晶态碳涂层

什么是PVD涂层?

物理气相沉积(PVD)是描述一系列真空镀膜过程的术语。这些PVD涂覆工艺中常见的是蒸发(通常使用阴极电弧或电子束源)和溅射(使用磁增强源或“磁控管”,圆柱形或空心阴极源)。所有部件都是在工作压力(通常为10至10mbar)下在真空室中处理的,并且通常涉及在涂覆过程中对要涂覆有高能正电荷离子的衬底进行轰击,以促进高膜密度。此外,在金属沉积过程中,反应性气体如氮、乙炔或氧气可被引入真空室,以产生各种复合涂层组合物。其结果是,涂层与基体之间具有非常强的结合力,并且膜的物理、结构和摩擦学性能适合。

PVD涂层的一般特性

  •   ● 金属陶瓷膜表现出很高的显微硬度(1500~8000 HV),通常超过80 HC,这  取决于膜的组成。

  •   ● 涂层通常表现出低摩擦系数(0.1~0.35),这取决于成分。

  •   ● 这是一种加成工艺,平均膜厚为2~5μm(00008~0002)。

  •   ● 加工温度相对较低(320°~800°F)

  •   ● 在相对高真空下(10~10毫巴)进行。

  •   ● 视线涂层沉积

  •   ● 产生与基体的强物理结合。

  •   ● 适用于各种通用的工具/部件基板:合金钢、工具钢、HSS、HSCo、不锈钢、碳化物等!

  •   ● 对于具有严格公差的部件(+/- 0001)是理想的

  •   ● 为了保持芯部硬度,不需要进行后涂层热处理。

  •   ● 优良的锋利边缘:没有过度涂层建立

  •   ● 涂层通常会复制现有的表面涂层。