采用金属碳化物扩散覆层(Thermal Diffusion Coating Process)的原理，是在一定的处理温度下将工件置于鹏砂溶盐及其特种介质中，通过特种溶盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米二十余微米的钒，铌，钛，铱，等金属碳化物。

我们用热反应扩散(TD或TRD)涂层工艺作为我们的耐磨涂层线部分，我们提供的TD涂层工艺也可以支持PVD, CVD和DCD处理，为有特定要求的客户提供佳的涂层工艺。我们的TD涂层工艺将能够完全满足您的要求。

T D覆层是什么？

热反应扩散（TD或TRD)是一种在表面含碳的工件上生成一层金属碳化层（典型的有碳化钒）的高温涂层工艺。这是一个多阶段的涂层工艺，包括预热循环，涂层阶段，超声波清洗，热处理，和后涂层抛光。涂层阶段需要熔液，金属源，与还原剂：池中的碳化合物和工件中的碳反应，在表面产生一层金属碳化层。TD涂层采用的是扩散型溶液，可以提供极好膜基结合力。许多金属加工用这种溶液的恃性与高硬度的涂层工艺相结合，用来生产具有高耐磨损性的模具。

TD涂层的一般特性

● 反应发生在零件表面上，涂层表现出与基体的扩散结合。

● 金属碳化物膜表现出很高的显微硬度（34～38 00 HV），通常超过80 HC，这取决于膜的组成。

● 涂层通常表现出低摩擦系数（0.15～0.3），这取决于膜的组成。

● TD是一种加成工艺，平均膜厚为006～009毫米，或00024英寸。00035英寸。

● TD涂层锻造高加工温度（～1875°F）

● TD比PVD工艺更能覆盖内表面。

● 涂覆前和后抛光可达到良好的终抛光效果。

● 钢刀具后涂层热处理

特殊TD加工说明

● TD工艺推荐使用空气硬化工具钢和高速钢。

● 为了形成涂层，钢必须有超过3%的碳含量。

●  油淬火工具钢不推荐用于这个过程。

● 当涂覆碳化物（WC）工具时，我们建议碳化物等级为≥10%Co粘结剂（镍、钛或其他粘结剂的碳化物不适合此工艺）

TD技术指标

TD涂层的典型应用