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TD / TRD 覆层处理
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1542015704218988.jpg采用金属碳化物扩散覆层(Thermal Diffusion Coating Process)的原理,是在一定的处理温度下将工件置于鹏砂溶盐及其特种介质中,通过特种溶盐中的金属原子和工件中的碳原子产生化学反应,扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒,铌,钛,铱,等金属碳化物。

我们用热反应扩散(TD或TRD)涂层工艺作为我们的耐磨涂层线部分,我们提供的TD涂层工艺也可以支持PVD, CVD和DCD处理,为有特定要求的客户提供最佳的涂层工艺。我们的TD涂层工艺将能够完全满足您的要求。

T D覆层是什么?

热反应扩散(TD或TRD)是一种在表面含碳的工件上生成一层金属碳化层(典型的有碳化钒)的高温涂层工艺。这是一个多阶段的涂层工艺,包括预热循环,涂层阶段,超声波清洗,热处理,和后涂层抛光。涂层阶段需要熔液,金属源,与还原剂:池中的碳化合物和工件中的碳反应,在表面产生一层金属碳化层。TD涂层采用的是扩散型溶液,可以提供极好膜基结合力。许多金属加工用这种溶液的恃性与高硬度的涂层工艺相结合,用来生产具有高耐磨损性的模具。

TD涂层的一般特性

● 反应发生在零件表面上,涂层表现出与基体的扩散结合。

● 金属碳化物膜表现出很高的显微硬度(34~38 00 HV),通常超过80 HC,这取决于膜的组成。

● 涂层通常表现出低摩擦系数(0.15~0.3),这取决于膜的组成。

● TD是一种加成工艺,平均膜厚为006~009毫米,或00024英寸。00035英寸。

TD涂层锻造高加工温度(~1875°F)

● TD比PVD工艺更能覆盖内表面。

● 涂覆前和后抛光可达到良好的最终抛光效果。

● 钢刀具后涂层热处理

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特殊TD加工说明

● TD工艺推荐使用空气硬化工具钢和高速钢。

● 为了形成涂层,钢必须有超过3%的碳含量。

●  油淬火工具钢不推荐用于这个过程。

● 当涂覆碳化物(WC)工具时,我们建议碳化物等级为≥10%Co粘结剂(镍、钛或其他粘结剂的碳化物不适合此工艺)

 

 

 

TD技术指标

本页内容介绍的是TD覆层处理的相关技术指标:

表面硬度/HV

surface hardness/HV

2600-3800HV

基体硬度/HRC

Matrix Hardness /HRC

56-63hrc(可以根据工件对韧性的要求进行可控处理)

(Controllable treatments may be applied to the workplace Acording to its thoughness requirement )

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TD适用材料

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TD涂层的典型应用


挤压冲模压铸冲模热锻模
射孔冲头冲压冲模粉末压制模具
毛刺冲头滚花工具拉丝插头
剃须冲头弯曲模

管心轴

压花辊成形模压铸模具

 

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